解锁高效生产密码！果酱输送转子泵的核心战力全解析

　　果酱输送转子泵是专为高粘度、含颗粒介质设计的容积式泵，广泛应用于食品工业中的果酱、蜂蜜、糖浆等物料的输送。其转子泵通过一对同步反向旋转的蝶形转子（或凸轮转子）实现输送。转子与泵体间形成四个密闭工作腔，依次完成介质吸入、封闭、压缩和排出过程。转子间及转子与泵体间保持微小间隙（非接触），避免磨损和泄漏，同时减少对介质的剪切力，确保果酱中的果粒、纤维等成分不被破坏。

　　果酱输送转子泵其主要功能的详细说明：

　　1、高粘度介质输送

　　功能原理：通过两个同步反向旋转的转子（如凸轮式、三叶式或螺杆式）在泵腔内形成密闭容积变化，利用离心力或容积挤压将果酱从入口推向出口。

　　性能参数：

　　粘度范围：可输送粘度达1,500,000 CP的介质（如邦威凸轮式转子泵），远超离心泵的输送能力。

　　含固量：支持输送含固量70%的浆料（如含果肉颗粒的果酱），避免堵塞或沉淀。

　　应用场景：适用于果酱、番茄酱、蜂蜜、糖浆等高粘度食品的输送，确保介质流动性稳定。

　　2、低剪切力保护介质特性

　　功能原理：转子与泵体、转子与转子之间保持微小间隙（无直接接触），通过容积挤压而非高速剪切输送介质，减少对物料结构的破坏。

　　优势体现：

　　保持果酱中果肉颗粒的完整性，避免因剪切导致口感变差或分层。

　　适用于对剪切敏感的介质（如含活性成分的化妆品、药膏），确保产品品质。

　　3、自吸与无摩擦运行

　　自吸功能：

　　转子旋转时在进口处形成真空度（可达-0.098 MPa），无需灌泵即可自动吸入介质，简化操作流程。

　　适用于需要频繁启停或间歇输送的场景（如食品灌装线）。

　　无摩擦设计：

　　转子与泵体间隙控制精准，减少机械磨损，延长使用寿命（部分型号寿命超10年）。

　　低噪音运行（噪音值低于75 dB），符合食品工厂卫生与安全标准。

　　4、流量与压力精准控制

　　流量调节：

　　通过变频器调节电机转速，实现流量无级调整（范围0-400 m³/h），满足不同生产需求。

　　流量与转速成正比，确保计量精度（误差≤1%），适用于需要定量灌装的场景。

　　压力适应：

　　出口压力可达1.2 MPa，支持长距离或高阻力输送（如从底层储罐输送至高层灌装机）。

　　压力稳定，避免因管道阻力波动导致输送中断或介质变质。

　　5、卫生安全与易清洁设计

　　材质标准：

　　泵体、转子等过流部件采用304/316L不锈钢，表面镜面抛光（粗糙度Ra≤0.8μm），防止细菌滋生。

　　符合FDA、3A、EHEDG等国际卫生标准，适用于食品、制药等高洁净行业。

　　清洁功能：

　　支持CIP（在线清洗）和SIP（在线灭菌），无需拆卸泵体即可完成内部清洁，减少停机时间。

　　机械密封采用外装式设计，可直接水冲洗，避免介质残留导致交叉污染。

　　6、多向输送与可逆性

　　输送方向可逆：通过改变转子旋转方向，实现介质正向或反向输送，适应灵活的生产布局。

　　汽液固三相输送：可同时处理含气体、液体和固体颗粒的混合介质（如发酵果酱中的气泡与果肉），避免分层或沉淀。

　　7、节能与维护便捷性

　　节能设计：

　　低转速运行（转速范围200-1000 rpm），减少能耗（相比离心泵节能20%-30%）。

　　无摩擦运行降低机械损耗，提高整体效率（可达90%）。

　　维护便捷：

　　模块化设计，拆装简单（仅需松开泵盖螺栓即可暴露转子室），维护时间缩短50%。

　　核心部件（如转子、机械密封）标准化，备件更换成本低。